鎂合金鑄件有什么特點？為什么會產生裂紋？

 鎂合金鑄件的特點如下：

　　1.鎂合金鑄件的比重只有1.8G/CM3，鋁合金的比重是2.7G/CM3。鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。因此，汽車和便攜式電子產品中的鎂合金已成為零件制造的理想材料。

　　2.鎂合金鑄件在金屬、塑料等工程材料中具有良好的強度/重量比。

　　3.鎂合金鑄件的壓鑄性能使得鑄件在保持良好結構的情況下，壁厚可以達到0.6毫米，這是同等強度的塑料無法達到的。鋁合金的壓鑄性能要在1.2-1.5 mm以上，才能和鎂合金相比。鎂合金易于壓鑄，適合批量壓鑄生產(生產速度可達鋁的1.5倍)。此外，鎂合金模具的磨損低于鋁模具。

　　4.鎂合金鑄件減震性能好，可以吸收震動和噪音。它可以用作設備外殼，以減少噪音傳播，避免沖擊和防止凹痕損壞。

　　5.鎂合金鑄件的剛性是鋁的兩倍，并且高于大多數塑料。鎂具有良好的抗壓能力。

　　6.高電磁干擾鎂合金具有良好的電磁波阻隔功能，適用于生產電子產品。

　　7.良好的可加工性鎂比鋁和鋅具有更好的可加工性，使鎂成為更易加工的金屬材料。

　　8.鎂合金比熱容小，合金液冷卻速度快。

　　9.鎂合金與模具鋼的親和力很小，不容易粘在模具上。

　　采用批量壓鑄生產鎂合金鑄件時，由于各種因素的影響，往往會出現問題，導致的成品率和質量都存在很大的問題。鎂合金鑄件壓鑄時，經常出現裂紋。有些人不知道是什么原因造成的?，F在就帶你去了解一下吧。

　　1.鑄件結構設計不合理，存在尖角、連接處粗細段過渡圓弧過小或壁厚差過大等問題。

　　2.模具或砂芯退讓性不好，搭接縫過大，芯骨和冷鐵設置不當，阻礙縮短。

　　3.合金中有促進裂紋形成的雜質或添加劑，變質不好，或變質失效，導致晶粒粗大，性能變脆。

　　4.澆注系統設置不當，靠近內澆口或大冒口的根部嚴重過熱。

　　5.鑄造后鑄造過早模具化，鑄造溫度過高，鑄型溫度過低。

　　在鎂合金鑄件外部零件的壓鑄過程中，主模具的外部和周邊之間會存在溫度梯度，形成溫差。熱糊倒入模具后，會出現拉應力和壓應力反復出現的現象。鎂湯充滿模具后，外部會迅速膨脹，但由于外部仍處于冷卻狀態，外部的膨脹會受到克制，產生壓應力。脫模后，由于表面快速冷卻，模具外觀縮短，產生拉應力，導致塑性變形，產生金相排列缺陷，終促使產品開裂。如果塑性變形或應力超過了合金在此溫度下所能承受的Z向應力和塑性常數，應力就會在此處發生畸變，塑性常數和應力的影響在固化過程中會越來越明顯，終表現在制品表面，出現熱裂紋。

　　在鎂合金鑄件廠家長期的生產實踐中，通過對裂紋試樣的觀察和分析，可以得出這樣的結論：目前的熱裂紋是不規則的、曲折的，有的沿著晶界不斷延伸，有的在外部非常突出，經常出現裂紋。